在杏鮑菇、海鮮菇等袋栽食用菌工廠化生產(chǎn)中，有一種預冷→強冷的冷卻工藝，這種冷卻工藝在早期袋栽工廠采用較多，后來逐漸減少了，逐漸改為直接強制冷卻。
但是，最近的咨詢和現(xiàn)場技術指導時發(fā)現(xiàn)還是有一些食用菌工廠采用預冷→強冷的工藝，所以今天菇行天下就詳細分析一下預冷→強冷冷卻工藝的優(yōu)缺點。
先說一下什么是預冷→強冷的冷卻工藝？
預冷室：沒有冷風機，有進風，有排風，進風經(jīng)過初中高效過濾，實際就是相當于萬級外循環(huán)凈化。
強冷室：有冷風機，凈化是萬級內循環(huán)凈化。
菌包出鍋以后，先進入預冷室，通過外循環(huán)將菌包進行初步的降溫，降低至60-70℃之后，在轉入強冷室，通過冷風機將菌包溫度降低到接種溫度。
預冷→強冷冷卻工藝的優(yōu)點？
用外循環(huán)的方式，先降溫，降溫成本較低，能夠節(jié)省一些電費。
預冷→強冷冷卻工藝的缺點？
1、降溫速度較慢，降溫速度慢就會增加污染的機會，專業(yè)一點的食用菌技術員都明白其中的道理，以后在專門分析原理。
2、因為是外循環(huán)，一直在通入新風，初中高效過濾器的壓力非常大，特別是高效過濾器，一開始因為整個凈化系統(tǒng)都是新的，效果還可以，加上很多工廠沒有做好日常的檢修和更換，新風凈化效果逐漸變差，環(huán)境自然不能符合要求。
3、菌包在預冷室降溫時，無法使用藥物熏蒸輔助消毒，因為是外循環(huán)，使用藥物也會被很快排出去，效果非常有限。也有一些工廠，在藥物熏蒸消毒時，關閉新風，這樣做導致一段時間菌包幾乎不能降溫，影響更大。
4、預冷→強冷，增加了一次人工的操作。
再說一下電費的問題，現(xiàn)在食用菌工廠的生產(chǎn)量較大，直接進入強冷室冷卻，一個菌包的電費并沒有增加多少，生產(chǎn)的穩(wěn)定性足以彌補這一點電費了。
所以，在現(xiàn)在的食用菌工廠化生產(chǎn)中都采用的是直接強制冷卻，如果你看到了這篇文章，而你的工廠采用的就是預冷→強冷的冷卻工藝，特別是經(jīng)常出現(xiàn)污染，而又找不到明確原因，建議取消預冷室，菌包直接進入強冷室，你會發(fā)現(xiàn)污染率明顯下降。
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